TABLEMILL

Highlights:

  • Hochdynamische 5-Achs-Simultanbearbeitung
  • Verfahrbereich bis zu X/Y/Z: 4.800 / 2.710 / 1.400 mm
  • Kraftvolle Frässpindel HSK-A63 mit 170 Nm Drehmoment im Standard
  • Kompakte Aufstellfläche bei großem Arbeitsraum
  • CNC-Steuerung HEIDENHAIN TNC 640
  • Werkzeugmagazin mit 60 Plätzen im Standard

Die Portal-Bearbeitungszentren der TABLEMILL-Baureihe bieten durch ihren 2-Achs-Gabelfräskopf die Möglichkeit zur vollen 5-Achs-Simultanbearbeitung. Die Gantry-Bauweise sorgt für höchste Dynamik und Geschwindigkeiten. Die Maschinen können mit schweren Werkstücken beladen werden und zeichnen sich durch den Perfekten Einsatz im Werkzeug- und Formenbau aus.

Kernkomponenten

Unsere Maschinen zeichnen sich durch ein optimales Zusammenspiel der drei Herzstücke einer Werkzeugmaschine aus. Dank einer engen Technologiepartnerschaft in der Entwicklung der Kernkomponenten Fräskopf und Spindel sind wir in der Lage, unseren Kunden eine speziell auf Ihre Anforderungen zugeschnittene Fertigungslösung, auch über den Standard hinaus, anzubieten.

Gabelfräskopf

  • Direktantrieb durch Torque-Motoren
  • Schwenkbereich A-Achse: ± 110°
  • Schwenkbereich C-Achse: ± 360°
  • Höchste Beschleunigungswerte
  • Exzellente Positioniergenauigkeit

Frässpindel

  • Große Auswahl an Spindelvarianten
  • High-Speed HSK-A63 mit bis zu 24.000 U/min
  • High-Torque HSK-A100 mit bis zu 300 Nm Drehmoment (S6)
  • Innovatives Kühlkonzept

Automatischer Kopfwechsel

  • Technologiewechsel innerhalb der Maschine
  • Insgesamt 3 Technologien möglich
  • Schruppen, Schlichten und Schleifen auf einer Maschine
  • Individuell anpassbares Werkzeugmagazin

Tieflochbohren

Die Maschinen der TABLEMILL Baureihe können optional mit einer voll integrierten Tieflochbohreinheit ausgestattet werden. Durch die Nutzung des automatischen Kopfwechsels, ist die Maschine innerhalb kürzester Zeit vollautomatisch zu einer Tieflochbohrmaschine umrüstbar. Vereinen die klassische 5-Achs-Simultanbearbeitung mit der Technologie Tieflochbohren und erhöhen Sie Ihre Produktivität nachhaltig durch die Vermeidung vielfachen Umspannens auf verschiedene Maschinen.

Tieflochbohreinheit

  • Flexibel und hoch wirtschaftlich
  • automatisch verfahrende Lünetten
  • Aus einem Bearbeitungszentrum wird eine vollwertige Tieflochbohrmaschine
  • Volle Software-Integration

Tieflochbohren

  • Bohrtiefe: bis zu 850 mm
  • Bohrdurchmesser: bis zu 20 mm
  • Werkzeughalter: HSK-A63/A100, SK 40/50
  • Lünettenanzahl: 2 Stück
  • IKZ bis zu 100 bar

Automatische Integration

  • Durch Option Automatischer Kopfwechsel
  • Technologiewechsel in weniger als einer Minute

Technische Daten

Arbeitsbereich    
Verfahrbereich Achse X mm 2.400|3.600|4.800
Verfahrbereich Achse Y mm 1.360|2.035|2.710
Verfahrbereich Achse Z mm 1.200|1.400
Eilgang X / Y / Z m/min 50 / 50 / 50
Beschleunigung X / Y / Z m/s² 6
Vorschubkraft N 10.000
Portalbereich    
Breite Y: mm 2.030 bis 3.470
Höhe Z: mm Standard Portal: 1.450 / Erweitertes Portal: 1.650
Steuerung    
HEIDENHAIN TNC 640    
2-Achs-Fräskopf A-/C-Achse    
Schwenkbereich ° ±100 / ± 360
Schwenkgeschwindigkeit °/s 360 / 360
Drehmoment nominal / max. Nm A: 710/1.340; C: 780/1.530
Klemmmoment Nm 4.000 / 4.000
Positionierer Genauigkeit " ± 2 /± 2
Hauptspindel    
Leistung S1 / S6 kW 21 / 27
Drehmoment, max. S1 / S6 Nm 100 / 130
Drehzahl, max. min-1 18.000
Werkzeugaufnahme   HSK-A63
Werkzeugmagazin    
Werkzeugplätze   48/64 HSK-A63 - 39/52 HSK-A100
Werkzeuggewicht, max. kg 8 HSK-A63 - 15 HSK-A100
Werkzeuglänge, max. mm 300
Werkzeugdurchmesser / -aufnahme mm Ø 105/130 / HSK-A63 - Ø125/175 / HSK-A100
Aufstelldaten    
Platzbedarf X / Y / Z mm 7.060 bis 9.940 / 6.580 bis 7.920 / 4.500 bis 5.700
Gesamtgewicht kg 32.000 - 38.000
Gesamtanschlussleistung kVA 110
Netzanschluss V 3 x 400 / 50 Hz
Druckluftversorgung bar 6

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EDEL_Broschuere_Overview_3_2022_DE.pdf (3,1 MiB)

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